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电机出厂测试系统
文章来源:纳胜科技 时间:2016-08-18 11:31:04 点击数:289

二、工作原理简述

系统由七个测试模块组成(直流电阻测量模块、工频耐压泄漏电流测量模块、绝缘电阻测量模块、匝间耐压绝缘测量模块、产品空载工作测量模块、堵转工作测量模块), 这l六个测量模块都由PC机控制。系统内部的各项参数都可以在测量前通过人机界面输入。

三、 主要特点

1、检测项目:直流低电阻、绝缘电阻、工频耐压、匝间、空载参数。

2、绕组电阻:测量绕组之间的直流低电阻。

3、绝缘电阻:测量定子绕组和外壳之间的绝缘电阻。

4、工频耐压:测量定子绕组和外壳之间的耐压漏电流。

5、匝间:测量绕组的线圈匝间性能。

6、空载参数:空载电压、空载电流、空载功率。

7、转子开路电压:三相测量、三相平衡比较。

8、堵转: 通过电机启动瞬间的参数,推算出堵转电流。

9、使用电源:AC220V±10%,50Hz±2 Hz(系统工作电源)。

10、使用环境: 工作温度 0~40 oC,工作湿度 ≤90%。

 

 

四、 系统组成及技术指标

1、PC机一台。

2、PC机软件一个。

-1、直流低电阻测量:

0.03Ω-200Ω,测量精度 0.2,限值可设定。

3-2、工频耐压测量:

  电压100-3000V,漏电流0-50mA自动切换。超限报警,限值可设定。精度5%。

 3-3、绝缘电阻测量:

  电压500V,绝缘电阻0-500MΩ。超限报警,限值可设定。精度5。

 3-4、匝间绝缘测量:

  0-3000V,波前上升时间0.5us,限值可设定。1/200相间短路测测试。

 3-5、空载测量:

电压0-600V 电流0-20A精度0.5级。超限报警,限值可设定。

  3-6、堵转电流:

  电压0-600V 电流0-60A精度0.5级。超限报警,

  限值可设定。

3-7、接触器控制模块:

  测量时控制接触器闭合放开.

  3-8、系统为双工位测试:

  系统由左工位和右工位两个工位组成,两个工位可以依次不间隙地连续对电机进行测试。为了保证大小电机的兼容性,采用一个工位测试范围在0.5A-100A 。另一个工位测试范围在10A-600A 。这样测试从0.5A-600A测试均在精度之内。可以提供工作效率。

五、测试项目

1、 直流低电阻测量:

线圈的直流电阻测量,测量时间可调(1-60秒)

2、工频耐压测量:

线包-外壳之间的漏电流测量时间可调(1-60秒)。

3、绝缘电阻测量:

线圈-外壳之间的漏电流测量时间可调(1-60秒)。

4、匝间测量:

主相,副相,主副的匝间绝缘性能测量时间可调(1-60秒)。

5、空载电流测量:

电机在不带载的情况下给电施加一个额定电压,测量出电机的各项参数,测量时间可调(1-60秒)。

6、 堵转电流:

  通过电机启动瞬间的参数,推算出堵转电流。

六、测试过程

1、手动操作时:系统控制为手动,且测量时间不受时间的限制.

2、测试过程:

  可以灵活调节测量顺序、测量时间和测量项目的个数。

3、测量顺序为:

 1)、直流低电阻测试,先测试匝间定子绕组冷态电阻,合格后测试转子绕组电阻。

 2)绝缘电阻测试,测试定子绕组、转子绕组对地的测试。

 3)冲击匝间实验、采用自动调压方式,先测试定子匝间,

  后测试转子匝间。

 4)转子开路电压测定,三相测试,三相与上下限比较,同时进行

  三相平衡比较,不合格报警、停止测试合格测试下一项。

 5)短路测试,转子接头短接,进行堵转测试,无需人工堵转。

 6)空载测试,电机在不带载的情况下给电施加一个额定电压,测量出电机的各项参数。

 7工频耐压测试,定子、转子是否一致由客户定,相间无法测试。

七、系统报警

  项目测试不合格时报警并停止,需按“继续”才可进行继续测量。

八、系统与电机接口

1、系统与电机的对接以夹子型式对接。

2、将电机引线全部接入系统内部,在测试过程中由系统内部自动切换接线方式。

 

九、 测试系统操作说明

 

1、 数字表头显示耐压电压、测试电压。

2、 电源指示灯:设备是否处于正常工作状态。

3、 测试指示灯:指示设备是否处于测试过程的工作状态。

4、 报警灯:声光报警,为产品不合格。

5、 电源开关:钥匙开关,控制系统所有工作电源。

6、 急停按钮:按入紧急停止,停止工作电源。

 

 


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